气雾剂产品有四大组成部分，气雾罐、阀门、料液、抛射剂气体。由于产品配方的差异化，我们在选择包材的时候往往都需要考虑灌装物料与容器之间的腐蚀性和耐压性。我们知道有一种水基气雾剂产品，它对罐体的腐蚀性很高。所以灌装水基气雾剂产品关键问题是对罐的腐蚀，而气雾罐的质量好坏直接影响到耐腐性。影响气雾罐质量的因素，从原材料、制罐设备和工艺到质量检测等有很多，下面作简单介绍：
1、马口铁本身的质量：
用于制造罐的马口铁基材要求纯度很高，如杂质含量过高，影响延展性、脆性、硬度等加工性能和防腐性能，目前我国马口铁基材大部分从国外进口。有的厂家为降低成本，采用低质薄马口铁制罐，马口铁本身有微小的砂眼，导致漏罐，选用时要特别注意。
2、罐身焊接与补涂质量：
对马口铁罐来说，较薄弱的环节之一就是焊缝，除了机械性能要求严格之外，焊缝处由于锡层被破坏而很容易被腐蚀，因而补涂是三片罐的一个关键技术，很多水基产品漏罐都是因补涂与内容物不相容而引起的。另外，电流不稳定或铜线质量不稳定等，都易产品虚焊，形成泄漏点。
3、内涂种类和致密性：
内涂是水基产品有效的防腐蚀方法之一（DME作推进剂的除外），但内涂材料本身的质量和涂布工艺会影响产品的耐蚀性，如涂层中有一些肉眼不易发现的气泡，在这些地方出现的电化学反应特别强，时间一长就易出现腐蚀生锈以致穿罐，特别在顶底盖与罐身焊缝接触处，在制罐时易产生损伤，涂层的致密性就显得更为重要，很多水基产品漏罐都是出现在这个地方。目前使用的内涂有环氧一酚醛、酰亚胺一环氧、PVC等几种，使用较多的是环氧一酚醛，但不同厂家的质量不同，选用时要做好相容性试验。
4、封口质量：
良好的封口设备和工艺是气雾罐密封性能的有效保证，卷封的钩迭量是检测的重要指标，如果控制不好（包括生产工艺和检测），很易在封口处出现难以察觉的微漏。
5、检漏：
气雾剂产品多为易燃易爆品，每个出厂的气雾罐都必须经在线压力检漏机的检测，同时必须按规定进行变形压力和爆破压力的抽检，以保证产品生产、贮存、运输、使用时的安全性。有的厂家为降低成本，没有按规定进行检漏，这些罐极可能存在质量或安全隐患。
6、密封胶：
气雾罐罐身与罐盖之间靠密封胶才能达到密封要求，选用好的密封胶和涂胶工艺对罐的质量至关重要，除了密封胶本身的质量要严格控制外，密封胶对各种溶剂，特别是强溶剂、DME等的溶胀、溶出性能要进行严格、长时间的试验，否则会出现破坏密封胶而出现泄漏，曾经有的制罐厂出现此种情况。涂胶时的断胶或分布不匀、起泡、涂胶量不足等都易出现问题。由于气雾剂内容物千差万别，加上密封性能不能短时间内判定，密封胶的质量要经过制罐厂家长时间生产经验积累和严格的质量控制得以保证。
总结：从上面的几点我们可以知道，不管是生产哪一种气雾剂产品，包装容器的选择是很重要的，我们不仅要考虑内容物的腐蚀性，还需要考虑罐体的耐压性，因为气雾剂产品属于压力产品，填充的压力过大会爆罐，压力过小可能无法达到想要的喷雾效果。所以，我们需要合理的结合产品特性选择适合的气雾罐（铝罐、铁罐）。
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